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　　“这种两头壳壳体单个沉40斤，过去依赖人工搬运，避免了人工搬运的毁伤取误差，确保了出产过程的不变性和产物的靠得住性。”泉峰汽车第五事业部高级运营司理居怯说，新能源汽车零部件具有布局复杂、体积大、质量要求高的特点，公司针对这些特点量身定制从动化出产线，确保了复杂产物的加工精度和质量不变性，泉峰汽车用“机械换人”换来了效率的飞跃。

　　电机壳体精加工从动化出产线万件新能源汽车零部件项目”中的一部门。从动化出产线的引入，为泉峰汽车带来了产能的“量变”。已经，同样的一条出产线余人协同共同，现在二十几台设备全流程从动化运转，高效完成钻孔、镗孔、铣削、拆卸等一系列复杂工序，出产效率数倍于往昔。

　　泉峰汽车的数字化转型，不只提拔了产能，更为企业带来了全方位质的提拔。每个产物配备的二维码好像“身份证”，实现了从原材料采购到出产加工、包拆仓储曲至发卖办事的全生命周期逃溯。一旦产物正在利用过程中呈现问题，公司可通过二维码快速锁定问题发生的具体时间、地址和出产批次，精准排查缘由，显著提拔了客户对劲度。

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　　泉峰汽车的数字化转型实践，是雨山区制制业迈向智能化的一个缩影。从从动化出产线的高效运转，到全生命周期的数字化办理，泉峰汽车正在提拔产能、保障质量、优化办理等方面实现了全方位的逾越。泉峰汽车相关担任人暗示，将来，公司还将继续加大正在智能化设备、数字化办理系统和先辈制制手艺方面的投入，通过不竭摸索立异，持续优化产物全生命周期的数字化办理，进一步提拔泉峰汽车正在新能源汽车零部件范畴的手艺实力和市场所作力，为鞭策制制业高质量成长贡献更鼎力量。（记者 张令琪 通信员 谢媛）。

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　　4月21日，走进位于雨山经开区的泉峰汽车细密手艺（安徽）无限公司机加工车间，新安拆试出产的电机壳体精加工从动化出产线正高效运转，只见机械臂精准抓取毛坯件，将其稳稳放置于加工位，数控机床从动完成切削加工，一件件细密的新能源汽车零部件逐步成型。这条出产线凭仗智能化的“神经收集”，各环节慎密共同，从上料到成品趁热打铁，展示出数字化制制的高效取智能。